Come scegliere il tessuto filtrante appropriato per una filtropressa

Il tessuto filtrante è il componente principale del sistema di filtrazione della filtropressa e le sue prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza di filtrazione, sulla qualità del filtrato, sull'effetto di eliminazione dei residui di filtrazione e sui costi operativi delle apparecchiature. Se il tessuto filtrante non viene selezionato correttamente, potrebbero verificarsi problemi quali una velocità di filtrazione ridotta, un tessuto filtrante intasato, difficoltà nella rimozione dei residui di filtraggio e una durata di servizio ridotta.

A causa delle differenze significative nelle proprietà dei liquami, nella composizione chimica, nella temperatura e nei requisiti di filtrazione tra le diverse condizioni industriali, non esiste un tessuto filtrante universale adatto a tutte le applicazioni. Quando si seleziona il tessuto filtrante, è necessario condurre una valutazione completa basata sulle condizioni effettive del processo.

Fattori da considerare prima di scegliere il tessuto filtrante

Prima di determinare la tipologia di tela filtrante è importante valutare i seguenti aspetti:

• Ambiente chimico: compreso il valore del pH del liquido, la concentrazione acido-base e la presenza di mezzi corrosivi.
• Temperatura di lavoro: temperatura di lavoro continua ed eventuale temperatura di picco.
• Caratteristiche del liquame: dimensione delle particelle, contenuto solido, resistenza all'abrasione e viscosità del fango.
• Requisiti di filtrazione: limpidezza del filtrato, contenuto di umidità del panello di filtrazione e velocità di filtrazione.
• Tipo di attrezzatura: come filtropressa a piastre e telaio, filtropressa a scatola o altre apparecchiature di filtraggio.
• Costo complessivo: bilanciamento dei costi di approvvigionamento, della durata utile e delle spese di manutenzione.

Inoltre, l'apertura del tessuto filtrante è determinata dallo spessore della fibra, dalla densità del filato e dalla struttura del tessuto, che influiscono direttamente sulla precisione e sulla velocità di filtrazione. Quando il processo di produzione cambia, le prestazioni del tessuto filtrante dovrebbero essere rivalutate e testate.

Materiali e caratteristiche comuni del tessuto filtrante

Tessuto filtrante in poliestere (PE).

Il tessuto filtrante in poliestere ha un'elevata resistenza meccanica e resistenza all'usura, può funzionare stabilmente in un ambiente di circa 150 ° C per lungo tempo e ha una buona resistenza agli acidi.

Adatto per settori quali quello chimico, farmaceutico, alimentare, separazione olio-acqua e trattamento delle acque reflue debolmente acide.

Tessuto filtrante in polipropilene (PP).

Il polipropilene ha un'eccellente resistenza agli acidi e agli alcali, un tasso di assorbimento dell'umidità estremamente basso e un facile distacco del pannello filtrante, che lo rendono adatto ad ambienti di filtrazione altamente corrosivi.

Ampiamente utilizzato nella disidratazione mineraria, nel trattamento dei liquidi di scarto metallurgico, nella produzione di coloranti e nel trattamento delle acque reflue.

Tessuto filtrante in nylon (PA).

Il nylon ha un'eccellente resistenza all'usura e agli alcali, può adattarsi a condizioni di usura elevata e ha una buona elasticità.

Utilizzato principalmente nell'industria mineraria, nel lavaggio del carbone, nella ceramica e nell'industria metallurgica, non raccomandato per l'uso nell'industria alimentare e farmaceutica.

Tessuto filtrante in vinile

Vinylon ha una buona resistenza agli alcali e all'usura, adatto per ambienti fortemente alcalini, ma resistenza agli acidi e al calore relativamente bassa.

Utilizzato principalmente per la lavorazione della ceramica, l'industria chimica degli alcali e la filtrazione metallurgica a bassa temperatura.

Tessuto filtrante in cotone

Il tessuto filtrante in cotone è un materiale filtrante tradizionale con buone prestazioni di tenuta e caratteristiche di assenza di inquinamento, ma la sua resistenza agli acidi, al calore e all'invecchiamento è limitata.

Adatto per basse temperature, fluidi neutri e lavorazione alimentare su piccola scala.

Tessuto filtrante in feltro di polipropilene non tessuto

La struttura in feltro agugliato presenta micropori uniformi, che possono raggiungere un'elevata precisione di filtrazione e buone prestazioni di distacco della torta.

Utilizzato principalmente nel lavaggio del carbone, nel trattamento delle acque reflue di stampa e tintura, nei filtri a maniche e nella filtrazione chimica fine.

Prestazioni di filtraggio di diverse strutture di filato

Oltre al materiale, anche la struttura del filato influisce sull'effetto filtrante.

Il tessuto filtrante monofilamento ha una superficie liscia e pori uniformi, che non si ostruiscono facilmente, e il pannello filtrante tende a cadere, rendendolo adatto a condizioni di filtrazione ad alto ciclo.

Il tessuto filtrante multifibra bilancia la resistenza e le prestazioni di filtrazione, adatto per la maggior parte delle applicazioni di filtrazione industriale.

Il tessuto filtrante a fibra corta ha un'elevata capacità di trattenere le particelle fini, che può raggiungere una maggiore limpidezza del filtrato, ma il pannello filtrante è relativamente difficile da rimuovere.

Confronto tra strutture di tessuto comuni

Il tessuto filtrante adotta solitamente i seguenti tre metodi di tessitura:

• Tessuto normale: forte capacità di ritenzione delle particelle, adatto per la filtrazione fine.
• Tessitura diagonale: bilanciando velocità di filtrazione, ritenzione delle particelle e prestazioni di distacco della torta, è uno dei metodi di tessitura più utilizzati.
• Modello satinato: superficie liscia, pannello filtrante facile da staccare, adatto per filtrazione continua ad alto flusso.

La maggior parte dei tessuti filtranti industriali vengono sottoposti anche a post-trattamenti come termofissaggio e calandratura per migliorare la stabilità dimensionale e la durata.

Conclusione

La scelta del tessuto filtrante dovrebbe considerare in modo esaustivo l'ambiente chimico, la temperatura, le caratteristiche del liquame e gli obiettivi di filtrazione, quindi abbinarli ai materiali, alla struttura del filato e all'organizzazione del tessuto. Una configurazione ragionevole del tessuto filtrante può non solo migliorare l'efficienza della filtrazione, ma anche ridurre i costi di manutenzione ed estendere i cicli operativi delle apparecchiature.