L'applicazione specifica dello schermo del filtro a spirale poliestere?

Usi principali dello schermo del filtro a spirale in poliestere (versione dettagliata)

Lo schermo del filtro a spirale in poliestere (o asciugatrice a spirale in poliestere) è diventato un mezzo di essiccazione industriale e filtraggio industriali multifunzionali con la sua struttura di tessitura a spirale in poliestere in poliestere in poliestere e design a maglie riempibile (formando un filtro a spirale in poliestere). Ha un ruolo chiave in molti collegamenti di produzione che hanno requisiti rigorosi sulla permeabilità dell'aria, la resistenza, la resistenza alla temperatura e la resistenza alla corrosione chimica. I suoi usi principali sono concentrati nelle seguenti aree fondamentali:

1. Industria di realizzazione

Ruolo principale: può sostituire la coperta a secco nella sezione di essiccazione della macchina per la fabbricazione della carta, svolgere un ruolo di essiccazione e ridurre i costi. È adatto per una varietà di scenari di produzione di carta con grandi quantità di asciugatura, tra cui ma non limitato a carta da imballaggio, carta culturale, carta per la scheda e pulp.

Vantaggi specifici:

Elevata permeabilità all'aria, buon effetto di asciugatura, breve tempo di asciugatura, tempi di produzione di risparmio.

Buona resistenza, durata di lunga durata e funzionamento regolare: la struttura a spirale combinata con l'eccellente prestazione del monofilamento di poliestere offre una stabilità dimensionale estremamente elevata, può resistere all'alta tensione e ai cicli ad alta temperatura ripetuti a lungo termine (di solito sopra i 150 ° C), assicurarsi il funzionamento stabile a lungo termine della macchina di carta e ridurre le interruzioni.

Resistenza ad alta temperatura e idrolisi: il materiale in poliestere speciale funziona bene ad alta temperatura (100 ° C - 140 ° C tutto l'anno) e un ambiente di umidità elevato della sezione di essiccazione della macchina di carta, molto meglio della maggior parte delle fibre sintetiche, e ha una durata di lunga durata.

Ridurre il revedio: la struttura traspirante ottimizzata aiuta a scaricare il vapore acqueo generato dall'asciugatura in tempo, ridurre il revedio e migliorare l'efficienza di essiccazione.

La superficie piana della rete può migliorare la qualità della superficie della carta: la morbidezza e l'uniformità della superficie netta secca aiutano a ottenere una buona piattaforma di superficie di carta. Le articolazioni a spirale appositamente progettate (come il plug-in a spirale) possono anche ridurre significativamente i segni di superficie della carta. 

2. Industria di stampa e tintura e tessili

Ruolo principale: nella sezione di asciugatura della macchina di ambientazione, dell'essiccatore, dello stentore dell'aria calda e di altre attrezzature, funge da supporto, trasportatore e cintura guida per il tessuto.

Vantaggi specifici:

Elevata resistenza al calore: può resistere alle alte temperature comunemente osservate nel processo di tintura e finitura (le temperature di tamburo di aria calda e essiccazione sono spesso 180 ° C - 230 ° C o anche più in alto) e mantengono la resistenza strutturale senza deformazione o ammorbidimento.

Resistenza alla corrosione chimica: resiste all'erosione di coloranti, ausiliari, acidi e alcali e altre sostanze chimiche per evitare insufficienza precoce o contaminazione dei tessuti dovuti alla corrosione.

Stabilità ad alta dimensione e bassa allungamento: garantisce l'accuratezza della tensione e del controllo della forma del tessuto alle alte temperature e impedisce al tessuto che sia distorto e deformato.

Una buona permeabilità all'aria/permeabilità: consente all'aria calda di penetrare in modo uniforme del tessuto (o controlla il flusso d'aria in progetti specifici), migliorando l'efficienza di asciugatura e l'uniformità. Alcuni processi richiedono una permeabilità all'aria estremamente elevata, che può essere soddisfatta da reti asciutte a spirale non riempite; Mentre le parti che richiedono una minore permeabilità all'aria (come macchine per la stampa di trasferimento) possono utilizzare versioni con bassa permeabilità all'aria.

Superficie liscia e resistente all'usura: ridurre i graffi e l'usura sulla superficie del tessuto e proteggere la qualità della superficie del tessuto.

3. Filtrazione industriale e disidratazione (filtro a spirale poliestere)

Funzione centrale: nel processo di separazione solida-liquido, come uno schermo filtrante/tessuto filtro, intercettare particelle solide, consentire il passaggio del liquido o essere utilizzato per distribuire uniformemente il vuoto/flusso d'aria per la disidratazione.

Scenari di applicazione principale:

Disidratazione dei fanghi (pressa per filtro a cinghia/nastro trasportatore a nastro vuoto): come cintura di filtro, basandosi su una struttura a maglia estremamente fine, può effettivamente intercettare le particelle di fanghi fini, ridurre la perdita di materiale ("corsa") e aumentare il contenuto solido e l'efficienza di elaborazione della torta di fango. La sua resistenza ad alta resistenza e elevata usura sono adatti per estrusioni ad alta pressione o ambienti di filtrazione a vuoto continui.

Lavaggio e ispessimento della polpa: usato come filtro su apparecchiature come rondelle e addensanti per intercettare le fibre di polpa e consentire lo scarico di liquori neri o acqua bianca. La maglia ad alta densità riduce la perdita di fibre e riempitivi fini, riducendo i costi di produzione.

Lavaggio del carbone (disidratazione del carbone): impurità di intercettazione come melma del carbone nelle centrifughe di sedimentazione, schermi e filtri per raggiungere la disidratazione e il recupero della melma del carbone o della separazione solida-liquida di liquami di carbone.

Disidratazione alimentare e biomassa: disidratazione del vino/Lee ​​di aceto: separare il residuo solido (lee del vino/lee aceto) dopo produzione di alcol o aceto. Le caratteristiche della resistenza alla corrosione chimica e della resistenza alla corrosione microbica sono cruciali e la struttura di riempimento può impedire effettivamente la perdita di residui di fermentazione fine.

Disidratazione dei residui di rifiuti di trasformazione del prodotto agricolo come residui di patate e residui di fagioli. Chimici (polvere/cristallizzazione): la separazione di particelle di catalizzatore, cristalli o altri liquori madri del prodotto chimico durante il processo di filtrazione richiede un'elevata resistenza, resistenza alla corrosione e filtrazione fine per prevenire la perdita del prodotto.

Altri scenari di separazione solida-liquido: come disidratazione e lavaggio di scorie metallurgiche, pigmenti, materie prime ceramiche, ecc.